98 Proceso de producción de magnesia fundida.

La invención se refiere a un método para fundir y procesar materiales refractarios de alta temperatura, en particular a un método de proceso de producción de magnesia fundida eléctricamente. 97 magnesia fundida

La magnesia es óxido de magnesio y se puede elaborar a partir de magnesita, brucita, dolomita, serpentina, olivino y otros minerales. Magnesita generalmente disponible, brucita como materia prima, descomposición calcinada en óxido de magnesio, debido a las diferentes temperaturas de calcinación y cristalización es diferente, calcinada con 600-1000 ℃, el óxido de magnesio se llama óxido de magnesio activo, calcinada con 1400-1800 ℃, el óxido de magnesio se llama quemado muerto. Óxido de magnesio, los dos tipos anteriores de óxido de magnesio también se conocen como óxido de magnesio ligero, comúnmente conocido como magnesia de horno.

En la actualidad, el método de proceso para producir magnesia fundida eléctrica se usa generalmente para fundir mediante horno eléctrico, fundiendo directamente mineral de magnesia, la desventaja es que el consumo de energía es grande y se consumen 80 kilogramos de varillas de carbono por cada tonelada de fundida eléctrica calificada. magnesia (pureza superior al 96,5%) fundida mediante el proceso existente. Datos relevantes ("Refractarios especiales","Tecnología de magnesia","Refractarios de alta temperatura") muestran que la magnesia ligera se puede calentar mediante arco para generar cristales de estructura cúbica, es decir, magnesia pesada con un punto de fusión de 2800 °C, es decir, magnesia fundida. La magnesia fundida producida en un horno se puede producir mediante recristalización después de fundirla en un horno eléctrico.