La magnesia fundida de alta pureza se obtiene principalmente utilizando un contenido del 47% de mineral de magnesita y fundiéndolo en un horno de arco eléctrico. El índice químico de la magnesia fundida de alta pureza se puede dividir en 6 elementos; 1, contenido de óxido de magnesio; 2, contenido de sílice; 3, contenido de sesquióxido de hierro; 4. Contenido de óxido de aluminio; 5. Soda cáustica; 6, cuerpo denso; Los productos de magnesia fundida de alta pureza tienen alta pureza, partículas cristalinas grandes, estructura densa, material resistente a la escoria fuerte, buena estabilidad al choque térmico, es un excelente material de aislamiento eléctrico a altas temperaturas, pero también la producción de ladrillos de magnesia de alta calidad, ladrillos de magnesia y carbono y Material refractario amorfo Materias primas importantes.

Las principales características de los productos de magnesia fundida de alta pureza: Los productos de magnesia fundida de alta pureza se caracterizan por una estructura completa, organización densa, alto punto de fusión (hasta 2800 ℃), propiedades químicas estables, alta resistencia a la compresión, fuerte aislamiento, resistencia a la erosión y resistencia a la corrosión. , es una materia prima importante para la metalurgia, materiales de construcción, industria ligera, revestimiento de hornos y materiales sueltos, pero también un material refractario importante indispensable para acero, cemento, vidrio, fundición de metales no ferrosos y otras industrias.

Usos principales de la magnesia fundida de alta pureza: la magnesia fundida de alta pureza se puede usar principalmente para materiales refractarios auxiliares como relleno en aerosol, material de apisonamiento y ladrillos refractarios especiales como ladrillos de acero fluido, ladrillos de magnesia, ladrillos de cromo y magnesia, también se pueden usar al vacío y El horno de inducción sin vacío y el horno de arco eléctrico como revestimiento refractario son la materia prima ideal para fabricar crisoles de magnesia, bilis de horno y diversos casquillos de alta temperatura.

Proceso de producción de magnesia fundida cristalina grande: la magnesia fundida cristalina grande es principalmente la selección de 91-92% de óxido de magnesio, partículas de óxido de magnesio de tamaño 0 mm-3 mm, que se funden en el horno de arco para producir. El producto tiene alta pureza, grandes partículas cristalinas, estructura densa, fuerte resistencia a la escoria, buena estabilidad al choque térmico, es un excelente material de aislamiento eléctrico de alta temperatura, pero también es importante la producción de ladrillos de magnesia de alta calidad, ladrillos de magnesia-carbono y refractarios amorfos. materias primas. Ampliamente utilizado en metalurgia, industria química, defensa nacional, investigación científica, aeroespacial, componentes eléctricos domésticos, etc.

Características del producto de magnesia fundida cristalina grande: alta pureza, gran fusión de partículas cristalinas, unión de punto alto, estructura densa; Buena estabilidad al choque térmico; Buena resistencia a la flexión a altas temperaturas; Buena resistencia a la escoria y a la corrosión; Fuerte conductividad térmica y alto aislamiento.

Uso del producto de magnesia fundida cristalina grande: la magnesia fundida cristalina grande utilizada en material refractario de revestimiento de hornos de acero, es la fabricación de ladrillos refractarios, materiales refractarios amorfos de materias primas refractarias alcalinas de alta calidad; También se puede utilizar como relleno para fabricar termopares y materiales de aislamiento térmico (electrodomésticos, etc.); También se puede utilizar para materias primas cerámicas y auxiliares de sinterización, así como para metalurgia, materiales de construcción, industria química, defensa nacional, equipos médicos, etc.