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97 98 Magnesita fundida con grano de cristal grande

1. La magnesia fundida, como material refractario importante, tiene excelentes características como resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, conductividad térmica y aislamiento.
2.El magnesio fundido tiene una amplia gama de aplicaciones en industrias de alta temperatura, proporcionando una base material estable y confiable para muchos procesos.
3Con el avance continuo de la tecnología, las áreas de rendimiento y aplicación de la magnesia fundida eléctrica continuarán expandiéndose, haciendo mayores contribuciones al desarrollo de industrias de alta temperatura.

  • QianHe Refractories
  • Haicheng, Liaoning, China
  • En 30 días
  • 300000 toneladas por año

Magnesio fundido 98 parámetros como se muestra a continuación


 Magnesia fundida regular
ESPECIFICACIONESLOI%≤SiO%≤CaO%≤fe2oh3%≤Alabama2oh3%≤MgO%≥BD(g/cm)≥TAMAÑO
(MM)
980.10,60,80,50.1983.50-150
97,50,120,810,60,1297,53.50-150
970,1511.20,70,15973.50-150
960,21.51.50,90,2963.450-150

La magnesia fundida tiene las características de resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, buena conductividad térmica, buena resistencia al desgaste, bajo coeficiente de expansión térmica y buen rendimiento de aislamiento eléctrico. Por lo tanto, se utiliza ampliamente en los campos de materiales refractarios, materiales aislantes y equipos eléctricos.

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 La magnesia fundida tiene una excelente resistencia al desgaste. Su alta dureza y características resistentes al desgaste le permiten mantener un rendimiento estable en entornos de fricción y desgaste de alta velocidad. Por lo tanto, la magnesia fundida se usa ampliamente en campos como abrasivos, herramientas abrasivas y herramientas de corte, lo que mejora la vida útil y la eficiencia de las herramientas.

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Refractarios QianHe ubicados en la ciudad de Haicheng, provincia de LiaoNing,

donde es famoso por su mina de magnesita pesada y rica en el mundo.

Producimos productos de magnesia que incluyen magnesia fundida, óxido de magnesia,

Magnesia fundida 2:1 con bajo contenido de silicio y alto contenido de calcio, cristal arge de magnesia fundida

y DBM90,DBM92,DBM97.

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El proceso y procedimiento de producción del magnesio fundido 98 implica varios pasos. En primer lugar, el mineral de magnesio en bruto se extrae de las minas y se somete a un proceso de purificación para eliminar las impurezas. Luego, el mineral de magnesio purificado se tritura en pequeñas partículas.

 

A continuación, el mineral de magnesio triturado se mezcla con un material fundente, como fluoruro de calcio, para mejorar las propiedades de fusión. Luego, esta mezcla se carga en un horno de arco eléctrico, que se calienta a temperaturas extremadamente altas utilizando electricidad.

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Una vez que el horno de arco eléctrico alcanza la temperatura deseada, la mezcla pasa por un proceso de fusión. El calor generado por el arco eléctrico derrite el mineral de magnesio y el fundente, lo que da como resultado una mezcla de magnesio fundido.

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Después del proceso de fusión, la mezcla de magnesio fundido se vierte cuidadosamente en moldes o se enfría en agua para formar lingotes o gránulos sólidos de magnesio, según el producto deseado. Estos lingotes o gránulos luego se procesan adicionalmente, por ejemplo mediante molienda o molienda, para lograr el tamaño y la forma de partícula deseados.


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La producción de magnesio fundido 98 implica la extracción y purificación del mineral de magnesio en bruto, su mezcla con fundente, su fusión en un horno de arco eléctrico, su formación en lingotes o gránulos y pruebas de control de calidad.

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