1.Características del magnesio fundido.

El magnesio de fusión eléctrica tiene excelentes propiedades que lo hacen muy deseable en industrias como la aeroespacial, automotriz, electrónica y de construcción. Tiene una baja densidad, una alta relación resistencia-peso y buena resistencia a la corrosión, lo que lo convierte en un material ideal para componentes estructurales livianos. Además, tiene buena conductividad térmica y eléctrica, lo que lo hace adecuado para aplicaciones en disipadores de calor, conectores eléctricos y otros componentes electrónicos.

2.Características del magnesio fundido.

El magnesio de fusión eléctrica se puede mecanizar, soldar y formar fácilmente, lo que permite aplicaciones versátiles en diferentes industrias. Su combinación única de propiedades lo convierte en la opción preferida en la fabricación de componentes de aeronaves, piezas de automóviles, electrónica de consumo y varios otros productos.

Refractarios QianHe ubicados en la ciudad de Haicheng, provincia de LiaoNing,

donde es famoso por su mina de magnesita pesada y rica en el mundo.

Producimos productos de magnesia que incluyen magnesia fundida, óxido de magnesia,

Magnesia fundida 2:1 con bajo contenido de silicio y alto contenido de calcio, cristal arge de magnesia fundida

y DBM90,DBM92,DBM97.

El proceso de producción de productos de magnesia fundida eléctrica de material resistente al fuego normalmente implica los siguientes pasos:

1. Preparación de la materia prima: El primer paso es obtener mineral de magnesita de alta calidad. Luego, el mineral se tritura, se muele y se tamiza para garantizar un tamaño y pureza de partículas consistentes.

2. Calcinación: La magnesita triturada luego se calienta en un horno rotatorio o en un horno de cuba a altas temperaturas (alrededor de 1500 °C) para eliminar las impurezas y convertirla en clinker de magnesia.

3. Briquetado: el clinker de magnesia se mezcla con un aglutinante y se prensa en briquetas o gránulos de la forma y tamaño deseados.mi. Este proceso mejora la densidad y resistencia del producto final.

4. Fusión eléctrica: Las briquetas o pellets se colocan luego en un horno de arco eléctrico. El horno se calienta a temperaturas extremadamente altas (superiores a 2800 °C) mediante corriente eléctrica. Este intenso calor hace que la magnesia se derrita y forme un líquido.

5. Enfriamiento y solidificación: Una vez derretida la magnesia, se deja enfriar y solidificar. Este proceso puede implicar velocidades de enfriamiento controladas para lograr las estructuras cristalinas deseadas y minimizar los defectos.

6. Trituración y clasificación: La magnesia solidificada se tritura en partículas más pequeñas y luego se clasifica según el tamaño de las partículas. Esto asegura uniformidad y consistencia en el producto final.

Envasado y almacenamiento: El producto final se envasa en contenedores o bolsas adecuadas para su almacenamiento y transporte. El etiquetado y la documentación adecuados también son importantes para el control de calidad y la trazabilidad.

A lo largo del proceso de producción, se implementan medidas de control de calidad para garantizar que el producto final cumpla con las especificaciones y estándares de desempeño requeridos. Estos pueden incluir análisis químicos, pruebas de propiedades físicas e inspección visual.