Notas para el uso de magnesia de grado medio: 98 magnesia fundida

Resistencia a la oxidación: los refractarios tienen buena resistencia al choque térmico y a la escoria porque contienen carbono, pero su desventaja es la fácil oxidación. Una vez que se oxida el carbono, sus ventajas desaparecen. Para demostrar plenamente los beneficios de los refractarios de magnesia de gama media, a menudo se añaden aditivos adecuados para mejorar su resistencia a la oxidación. Debido a su buena actividad, fácil de reaccionar con oxígeno, cobalto, aluminio, silicio, magnesio y otros elementos, el metal se utiliza como antioxidante de materiales refractarios y su aleación se utiliza comúnmente como antioxidante.

Reacción in situ para producir no óxido: el metal se introduce en el refractario y el metal reacciona con la composición del material o el gas circundante durante el proceso de combustión para formar una fase de fortalecimiento y endurecimiento no metálico, que mejora la matriz en la habitación. Temperatura, alta temperatura y resistencia al choque térmico. Ahora, esta habilidad se enfatiza ampliamente.

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Se puede ver que la adición de metal en la estimación de refractarios de magnesia de grado medio tiene un efecto vívido sobre las propiedades mecánicas y la resistencia a la oxidación de los refractarios, lo que indica que la magnesia de grado medio tiene una amplia perspectiva de aplicación en la estimación de refractarios. . Debido al continuo desarrollo de la ciencia y al avance continuo del alcance científico, la función de los materiales refractarios se optimizará continuamente y su escala de aplicación se ampliará aún más.

1. Moldura: hecha de placa de acero o madera dura, agente de acabado de placa de acero (aceite), pintura impermeable en el tablero, no debe filtrar pulpa y tiene buena resistencia.

2. Agitación: Revuelva con equipo profesional, primero coloque el material en el equipo, retire los aditivos, mezcle en seco durante 2-3 minutos y luego agregue agua para revolver durante 3-5 minutos, agregue el agua adecuada.

3. Compactación por vibración: Vierta el moldeable en el molde, inmediatamente compacte, no debe filtrarse en una dirección determinada, no debe estar en la misma dirección de compactación, para evitar la segregación y apertura del moldeable. El moldeable se debe sacar del agua en un plazo de 20 a 30 minutos y se debe desechar el condensado primario.

4. Protección: La apariencia del moldeable es opaca, la resistencia alcanza el 70% y el molde se puede quitar durante 24 horas y 48 horas.

5. Horno: De acuerdo al espesor de las diferentes marcas y moldeables y sus condiciones climáticas, los usuarios deben asegurar un tiempo de horneado de 72 horas.