El rendimiento de la magnesia fundida tiene un impacto significativo en los materiales refractarios. La arena de magnesia se produce mediante la calcinación a alta temperatura de mineral de magnesita, hidróxido de magnesita o hidróxido de magnesio extraído del agua de mar. Es un término general para los productos producidos mediante el tratamiento a alta temperatura de magnesita y otros materiales de magnesia para llegar al proceso de sinterización. 

La arena de magnesia se puede producir mediante procesos de calcinación de uno o dos pasos utilizando equipos de alta temperatura, como hornos verticales u hornos rotatorios. La arena de magnesia producida calcinando mineral de magnesita natural se llama arena de magnesia sinterizada, mientras que la arena de magnesia producida al fundir mineral de magnesita en un horno de arco eléctrico y enfriándolo a un estado sólido se llama arena de magnesia fundida. La arena de magnesia producida a partir de la extracción de agua de mar se llama arena de magnesia de agua de mar. La arena de magnesia es una de las materias primas importantes para materiales refractarios y se utiliza para fabricar diversos ladrillos de magnesia, ladrillos de magnesia-alúmina, mezclas de apisonamiento y materiales de reparación. La arena de magnesia con un mayor contenido de impurezas se utiliza para revestir fondos de hornos de fabricación de acero, entre otras aplicaciones.

La magnesia fundida, específicamente, desempeña un papel de recubrimiento en el proceso de recocido por descarburación del acero al silicio. Previene la unión durante el recocido a alta temperatura y forma una capa de silicato de magnesio con oxidación durante el proceso de recocido, lo que mejora la intensidad de la inducción magnética. Se aplica una solución de recubrimiento que consiste en arena de magnesia fundida usando una máquina de recubrimiento de doble rodillo. La máquina incluye un rodillo de recubrimiento superior, un rodillo de recubrimiento inferior, una bandeja, un dispositivo de circulación para la solución de recubrimiento de arena de magnesia fundida y una boquilla para rociar la solución de recubrimiento sobre la superficie de la tira de acero. El rodillo de recubrimiento inferior se sumerge en la bandeja y el exceso de solución de recubrimiento fluye hacia la bandeja a través del tubo de pulverización. 

La arena de magnesia fundida actúa principalmente como agente aislante, evitando que la tira de acero se pegue durante la etapa de recocido a alta temperatura. También elimina impurezas como nitrógeno y azufre del acero y reacciona con el dióxido de silicio en la superficie del acero al silicio para formar una buena capa aislante de silicato de magnesio.

En resumen, arena de magnesia es un término general para los productos producidos mediante el tratamiento a alta temperatura de magnesita y otros materiales de magnesia. Es una materia prima esencial para materiales refractarios y se utiliza en la producción de diversos ladrillos de magnesia, ladrillos de magnesia-alúmina, mezclas de apisonamiento y materiales de reparación. El contenido de impurezas de la arena de magnesia determina su aplicación, siendo un mayor contenido de impurezas adecuado para aplicaciones como el revestimiento de fondos de hornos de fabricación de acero. La arena de magnesia fundida, en particular, desempeña un papel de recubrimiento en el proceso de recocido por descarburación del acero al silicio, evitando la unión y mejorando la intensidad de la inducción magnética.